非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工技術(shù)

南排非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工技術(shù)

城市管道非開挖點狀修復(fù)，也叫局部樹脂固化法，是指在原管道待修位置，采取點修復(fù)氣囊擴張法，將均勻浸漬固化性樹脂的玻璃纖維織物，緊貼在管道修復(fù)位置，通過常溫固化后，形成局部短管內(nèi)襯的一種環(huán)狀局部修復(fù)方法。

選用全進(jìn)口耐高溫、耐化學(xué)硅酸樹脂，該產(chǎn)品具有能適應(yīng)高溫和低溫的*能力，且不含揮發(fā)性有機化合物(不含苯乙烯)， 材料不會收縮(< 0.6 %)；經(jīng)檢測證明，產(chǎn)品壽命在50年以上(1萬小時的檢測 )。

硅酸樹脂屬于室溫固化樹脂，固化時間通常在1至2小時左右。固化時間可以根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)控，在實際施工中，不因管道中有少量的殘留水源，而影響施工質(zhì)量。

該樹脂分為A-BS616，B-BS617兩組。固化物硬度高，韌性好，有很強的抗沖擊及抗彎曲性能，同時也具有非常強的耐腐蝕性。

玻璃纖維布

選用按照*歐標(biāo)生產(chǎn)的、高耐腐蝕性的玻璃纖維產(chǎn)品，達(dá)到出口免檢標(biāo)準(zhǔn)。

該產(chǎn)品為雙層結(jié)構(gòu):

1、表層為玻璃纖維織物；

2、基層為玻璃纖維氈。

二者結(jié)合，不但具備高強度、高韌性，同時具有良好的樹脂均勻滲透性。寬度：1270±10；厚度：1.60±15%；單位面積質(zhì)量：1050±105。

1).用途：管道局部損壞的修復(fù)及管道維護

2).系列：包含P，F(xiàn)P，DP，HP，HPP系列

3).適用狀況：管道內(nèi)裂縫，接縫處滲漏，錯位，樹根，腐蝕等狀況

4).適用管道：各種材質(zhì)，直徑50mm~1200mm

5).材質(zhì)：特種橡膠，耐腐蝕金屬

6).使用方法：氣囊綁扎混拌好專業(yè)樹脂的玻璃纖維織物，通過牽引的方式放置待修復(fù)點處，充氣——放氣——取出氣囊，施工完畢。

下水道局部修復(fù)流程圖：

非開挖是指利用各種巖土鉆掘設(shè)備和技術(shù)手段，通過導(dǎo)向、定向鉆進(jìn)等方式在地表極小部分開挖的情況下（一般指入口和出口小面積開挖），敷設(shè)、更換和修復(fù)各種地下管線的施工新技術(shù)，不會阻礙交通，不會破壞綠地，植被，不會影響商店，醫(yī)院，學(xué)校和居民的正常生活和工作秩序，解決了傳統(tǒng)開挖施工對居民生活的干擾，對交通，環(huán)境，周邊建筑物基礎(chǔ)的破壞和不良影響，因此具有較高的社會經(jīng)濟效果。

CIPP紫外光固化非開挖修復(fù)技術(shù)指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復(fù)的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nèi)壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nèi)部固化，形成高強度內(nèi)襯樹脂新管的管道整段內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。

CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟：

1、 設(shè)計階段：

1）、基于報告和管線屬性信息制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案。UV修復(fù)工程方案設(shè)計應(yīng)該滿足以下原則：

①、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強度要求；

②、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計排水流量的過流能力要求；

2）同一管段的點狀修復(fù)超過3處的，宜采用整體修復(fù)。

3）當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進(jìn)行點狀修復(fù)。

4）、軟管拖拉時應(yīng)滿足zui大允許拖拉力要求。

5）、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測的影像資料或管道的評估報告進(jìn)行，同時應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動載、管道原設(shè)計資料、建設(shè)方的具體需求等因素：

①半結(jié)構(gòu)性修復(fù)：

T_____內(nèi) 襯 管 壁 厚 (mm) ；

D_O___內(nèi)襯管管道外徑 (mm) ；

K ____圓周支持率,取值宜為7.0;

E_L____內(nèi)襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50％；

C_____橢圓度折減系數(shù);

P_____內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa),地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50332 的有關(guān)規(guī)定 ；

N ____安全系數(shù),取 2 .0；

μ ____原位固化法內(nèi)襯管取0.3；

q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2％；

D_E____ 原有管道的平均內(nèi)徑(mm)；

D_min___原有管道的zui小內(nèi)徑(mm)；

D_max___原有管道的zui大內(nèi)徑(mm)。

當(dāng)內(nèi)襯管道位于地下水位以上時，原位固化法內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不得大于100；

當(dāng)內(nèi)襯管橢圓度不為零時，以上厚度計算公司計算的內(nèi)襯管的壁厚zui小值不應(yīng)小于下列公式的計算結(jié)果：

式中，SDR_____管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比；

_______內(nèi)襯管材的長期彎曲強度（MPa），宜取短期強度的50% 

②、結(jié)構(gòu)性修復(fù):

q_t_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載；

R_W____水浮力系數(shù)，zui小取067；

B'_____彈性支撐系數(shù)；

E’_S____管土綜合變形模量(MPa),可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定；

H_W____管頂以上地下水位高(m)；

______土的重度N／m〗）；

H_____管道敷設(shè)深度；

Hs____管頂覆土厚度(m)；

W_S____活荷載(MPa)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。

2、 施工階段

1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理

①、管道修復(fù)前需對有水管道進(jìn)行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進(jìn)行疏通、沖洗和抽水；

②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機器人進(jìn)行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；

③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)先進(jìn)行局部點狀修復(fù)。

管道修復(fù)前應(yīng)，要求能對管道缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定位和判斷。

3） UV紫外光內(nèi)襯固化操作

① 、拉入底膜

拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩端固定。

② 、拉入內(nèi)襯

按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部：

 應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；

 在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管；

 軟管兩端應(yīng)比原有管道長300-600mm

 軟管拉入原有管道之后，應(yīng)對折放置在底膜上。

③ 、充氣膨脹軟管

按內(nèi)襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管：

 充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查扎頭捆綁是否妥當(dāng)；

 充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；

 充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥；

 壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁；

 應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量。

④ 、UV固化

采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定：

 紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸；

 應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進(jìn)速度；

 內(nèi)襯固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓；

 固化完成后，卸掉扎頭、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進(jìn)行密封和切割處