管道非開挖修復(fù)技術(shù) 施工流程排水封堵清淤檢測(cè)視頻報(bào)告

137 5528 4027技術(shù)施工流程 紫外光固化UV-CIPP修復(fù)  南排管道非開挖修復(fù)公司 包括污水管道清淤CCTV檢測(cè) 高壓清淤管道淤泥 管道CCTV視頻檢測(cè)報(bào)告、定位管道非開挖修復(fù)  紫外光固化修復(fù)  CIPP內(nèi)襯修復(fù)固化法。

非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟：

1、 設(shè)計(jì)階段：

1）、基于CCTV檢測(cè)報(bào)告和管線屬制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案。UV修復(fù)工程方案設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足以下原則：

①、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)承載負(fù)荷的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求；

②、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計(jì)排水流量的過流能力要求；

2）同一管段的點(diǎn)狀修復(fù)超過3處的，宜采用整體修復(fù)。

3）當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯(cuò)位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時(shí)，可對(duì)管道進(jìn)行點(diǎn)狀修復(fù)。

4）、軟管拖拉時(shí)應(yīng)滿足大允許拖拉力要求。

5）、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測(cè)的影像資料或管道的評(píng)估報(bào)告進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動(dòng)載、管道原設(shè)計(jì)資料、建設(shè)方的具體需求等因素：

①半結(jié)構(gòu)性修復(fù)：

T_____內(nèi) 襯 管 壁 厚 (mm) ；

DO___內(nèi)襯管管道外徑 (mm) ；

K ____圓周支持率,取值宜為7.0;

EL____內(nèi)襯管的長(zhǎng)期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50％；

C_____橢圓度折減系數(shù);

P_____內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa),地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50332 的有關(guān)規(guī)定 ；

N ____安全系數(shù),取 2 .0；

μ ____原位固化法內(nèi)襯管取0.3；

q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2％；

DE____ 原有管道的平均內(nèi)徑(mm)；

Dmin___原有管道的小內(nèi)徑(mm)；

Dmax___原有管道的大內(nèi)徑(mm)。

當(dāng)內(nèi)襯管道位于地下水位以上時(shí)，原位固化法內(nèi)襯管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）不得大于100；

當(dāng)內(nèi)襯管橢圓度不為零時(shí)，以上厚度計(jì)算公司計(jì)算的內(nèi)襯管的壁厚小值不應(yīng)小于下列公式的計(jì)算結(jié)果：

式中，SDR_____管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比；

_______內(nèi)襯管材的長(zhǎng)期彎曲強(qiáng)度（MPa），宜取短期強(qiáng)度的50%

②、結(jié)構(gòu)性修復(fù):

qt_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載；

RW____水浮力系數(shù)，小取067；

B'_____彈性支撐系數(shù)；

E’S____管土綜合變形模量(MPa),可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定；

HW____管頂以上地下水位高(m)；______土的重度N／m〗）；

H_____管道敷設(shè)深度；

Hs____管頂覆土厚度(m)；

WS____活荷載(MPa)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。

2、 施工階段

1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理

①、管道修復(fù)前需對(duì)有水管道進(jìn)行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對(duì)待修復(fù)管道進(jìn)行疏通、沖洗和抽水；

②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機(jī)器人進(jìn)行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；

③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)先進(jìn)行局部點(diǎn)狀修復(fù)。

2）、管道檢測(cè)

管道修復(fù)前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁進(jìn)行檢測(cè)，要求能對(duì)管道缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確定位和判斷。

3） UV紫外光內(nèi)襯固化操作

① 、拉入底膜

拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng)，且應(yīng)在原有管道兩端固定。

② 、拉入內(nèi)襯

按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部：

應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；

在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管；

軟管兩端應(yīng)比原有管道長(zhǎng)300-600mm

軟管拉入原有管道之后，應(yīng)對(duì)折放置在底膜上。

③ 、充氣膨脹軟管

按內(nèi)襯軟管材料、管徑對(duì)充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管：

充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查扎頭是否妥當(dāng)；

充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；

充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥；

壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁；

應(yīng)嚴(yán)格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行，且不可或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量。對(duì)破損，泄漏的輸送管道采取各種技術(shù)使其恢復(fù)正常的使用功能，其修復(fù)包含外防腐層修復(fù)與內(nèi)修復(fù)兩中技術(shù)。采用氣壓或水壓使之翻轉(zhuǎn)緊貼在舊管道內(nèi)壁上，熱固成型后形成光滑的內(nèi)襯玻璃鋼管，從而完成對(duì)舊管道的修復(fù)。CIPP翻轉(zhuǎn)法熱水固化修復(fù)技術(shù)翻轉(zhuǎn)法使用空氣或水，采用翻轉(zhuǎn)的方法將涂有樹脂的內(nèi)襯軟管送入地下管道內(nèi)。 這個(gè)方法可以快速，方便地把材料送入。將軟管經(jīng)過加熱硬化后，在現(xiàn)有管道內(nèi)形成高強(qiáng)度的內(nèi)襯新管。CIPP拖入法UV修復(fù)技術(shù)。紫外線光固化法使用拖拉的方法將材料軟管拖入地下管道內(nèi)。經(jīng)過紫外光固化技術(shù)硬化后，南排提供各方面的非開挖修復(fù)CIPP紫外光固化所需設(shè)備·內(nèi)襯材料以及穩(wěn)定可靠的服務(wù)。非開挖修復(fù)采用的主要機(jī)械設(shè)備以下：CIPP紫外光固化內(nèi)襯材料性能參數(shù):地下管線非開挖修復(fù)市場(chǎng)指導(dǎo)價(jià)：如下參考價(jià)格不包括管道檢測(cè)，封堵，臨排，疏通，等另外相關(guān)施工費(fèi)用，僅包括UV光固化內(nèi)襯修復(fù)費(fèi)用。紫外光固化UV-CIPP修復(fù)南排管道非開挖修復(fù)公司紫外線光固化管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)：光固化管道修復(fù)技術(shù)是采用拉入法將浸漬有光固化樹脂的玻璃纖維軟管拉入待修復(fù)管道，充氣臌脹后采用紫外光照射固化生成新管道的技術(shù)，適用管徑150mm-1500mm，聲納檢測(cè)采用聲波反射技術(shù)對(duì)管道及其它設(shè)施內(nèi)的水中物體實(shí)施探測(cè)和定位的一種檢測(cè)方法，可檢測(cè)管道的變形，淤積等內(nèi)部缺陷。聲納檢測(cè)適用于管道內(nèi)滿水或水位較高的情況，能夠?yàn)楣芫W(wǎng)清障和管網(wǎng)管養(yǎng)提供技術(shù)資料和決策依照。該方法不要作為管網(wǎng)修復(fù)或新管的竣工驗(yàn)收（管網(wǎng)改造）的決策根據(jù)。采用常規(guī)開挖地面的方法無法修復(fù)和更全新管道。該修復(fù)技術(shù)具有全天候施工，無接頭且流動(dòng)性好，可適應(yīng)非圓形斷面和彎曲的管段等亮點(diǎn)。

但其流動(dòng)性能卻大大改善。該類修復(fù)技術(shù)可修復(fù)鑄鐵管通過軟管內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)修復(fù)的管道過流斷面的損失通常可忽略可適用管徑范圍為50～2000mm的各類管線的修復(fù)；其局限性是對(duì)管道清洗的要求高，成本大，樹脂固化時(shí)間長(zhǎng)（一般在5h以上）以及每段施工編織管均需單獨(dú)定制。