南排市政 137.5528.4027.UV紫外光固化 CIPP管道非開挖修復施工方案，

一、CIPP UV光固化內襯法簡介

江蘇南排市政建設工程有限公司，專業市政管道管網清淤養護，市政管道管網CCTV機器人-QV視頻檢測，市政管道非開挖修復，紫外光固化修復，CIPP修復技術創新工藝。專業市政管道非開挖紫外光固化修復（UV-CIPP）、局部樹脂固化、不銹鋼雙漲環、管道檢查井噴涂法、聚氨酯噴涂、HDPE短管內襯法、碎管法CIPP翻轉法、CIPP熱固化、螺旋纏繞法等全種類非開挖修復手法，是一家專業從事地下管道檢測與非開挖修復技術服務的優良企業，為中國非開挖技術協會（CSTT）和非開挖技術協會（ISTT）單位會員。 

　　南排市政 CIPP UV光固化非開挖修復技術(也常稱紫外光固化管道非開挖修復技術、拖入式CIPP管道非開挖修復技術)是指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈制軟管拖入被修復的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內部固化，形成高強度內襯樹脂新管的管道整段內襯修復技術。

二、CIPP UV光固化內襯法技術優點

　　1、UV內襯固化后抗拉尤其是是環剛度高，能對坍塌管道管頂起到一定的支持作用，可用于管道結構性、半結構性、防滲漏修復。對于重力管道和壓力管道的應用無局限性；

　　2、玻璃纖維和樹脂無毒害作用，可以用于修復飲用水管道或食品加工廠內管道；

　　3、內襯材料耐腐蝕性和耐高低溫侵蝕和老化性能好，固化修復后，壽命可達50年；

　　4、一輛修復車即可搭載全部的UV固化設備、風機、發電機，兩輛工程車輛即可完成全部施工作業，占用車道少，對交通影響小；

　　5、*的管道非開挖修復方案，無需開挖工作坑，施工人員體力勞動強度低。與靜壓裂管相比不會對待修復管道地面、地下設施的土基造成不均勻沉降或導致周邊管線錯口、脫節等問題；

　　6、與水翻CIPP相比，UV內襯材料可長時間保存，長保存時間達6個月以上；

　　7、UV固化修復期間無廢水、廢氣排放，能達到各種工況下對環保施工的要求；

　　8、可用于修復管道截面為圓形、蛋形、方形、馬蹄形狀的各種供排水管道；

　　9、UV光固化內襯法施工步驟簡單，操作容易，中專以上學歷可在2-3小時培訓后獨立操作設備；

　　10、該工法修復速度快，內襯固化速度可達1m/min，3-5小時即可完成單段管道修復，修復后管道即可通水使用；

　　11、由于UV內襯材料力學性能好，內襯軟管可以做的很薄，同時軟管內壁光滑平整，對管道過水能力基本無影響；

三、UV內襯制作及運輸

　　１．玻璃軟管制作要求：

⑴軟管兼容且能吸附所用樹脂，同時應能夠承受施工拉力、壓力和固化溫度；

⑵軟管的外表面應包裹一層與所采用的樹脂兼容的非滲透性塑料膜；

⑶軟管的橫向與縱向抗拉強度不低于5Mpa；

⑷軟管長度應大于待修復管道的長度，軟管直徑的大小應保證在固化后能與原有管道內壁緊貼在一起；

⑸UV內襯固化后能滿足《排水管道紫外固化內襯修復技術規程》北排標準關于材料力學性能與耐腐蝕性能的要求指標。

２．內襯材料運輸與儲存：

⑴紫外光固化內襯軟管運輸過程中，應避光包裝放置在定制的木箱內，天氣較熱的時應在包裝箱內防止冰塊或其他制冷材料，避免運輸過程中軟管提前固化；

⑵不立即使用的內襯材料應單獨租用倉庫，避光保存，且倉庫內溫度不宜高于16°。高溫和光線照射會導致內襯材料固化而報廢。

　　四、現場施工

　　１．施工流程圖：

　　２．前期準備：

　　 ⑴施工準備

　　ａ）交通維護

　　按照交通管理部門和道路管理部門的批準，臨時占用道路。設置臨時交通導行標志，設置路障，隔離設施。設專職交通疏解員進行交通導引。

　　ｂ）施工技術交底與安全技術交底：

　　前者指，施工前由施工團隊的技術負責人向參與施工的人員進行的技術性交待，其目的是使施工人員對工程特點、技術質量要求、施工方法與措施和安全等方面有一個較詳細的了解，以便于科學地組織施工，避免技術質量等事故的發生。

　　后者指，施工前由施工團隊的安全員向參加施工的人員進行的該作業的安全操作規程和注意事項的培訓，其目的是提高施工人員的安全意識，避免意外事故造成人員安全傷害。主要內容有勞保用品的穿戴、設備安全操作注意事項、有限空間作業安全管理規定、特定項目安全施工注意事項等。

　　（圖1    施工技術交底與安全技術交底）

　　⑵現場勘測：

　　對施工現場進行勘查，

l 明確待修復管段井號、用途、埋深、走向、管徑、材質、長度、是否存在支管和彎曲管段、管段外填埋土質；

l 確認圖紙和有關資料的正確性并確認每段管道修復的工藝要求及驗收標準。

　　⑶CCTV視頻檢測（前期CCTV檢測）

l 采用CCTV視頻檢測設備對待修復管道進行檢測，明確管道基本狀況和后續施工中的疏通、清洗、預處理、CIPP修復施工工作量；

l 影像判讀、缺陷識別、評估 對管道內部的各類缺陷的進行定義并分類，并按照輕重情況確定其等級；

l 測量待修復管道非開挖修復相關參數與原管道直徑、長度。對于有明顯變形的管道管徑要多點測量（獲取橢圓長短徑）以計算管道橢圓度，為后續正確計算內襯管徑和厚度提供準確數據來源。

　　3、UV內襯設計：

　　1）、基于CCTV檢測報告和管線屬性信息制定UV內襯修復方案。UV修復工程方案設計應該滿足以下原則：

　　①、修復后滿足原管道設計承載負荷的結構強度要求；

　　②、修復后滿足原管道設計排水流量的過流能力要求；

　　2）同一管段的點狀修復超過3處的，宜采用整體修復。

　　3）當管道發生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進行點狀修復。

　　4）、軟管拖拉時應滿足大允許拖拉力要求。

　　5）、內襯管壁厚度應根據待修復管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行，同時應充分節后地下水、路面動載、管道原設計資料、建設方的具體需求等因素：

　　①半結構性修復：

　　T_____內 襯 管 壁 厚 (mm) ；

　　DO___內襯管管道外徑 (mm) ；

　　K ____圓周支持率,取值宜為7.0;

　　EL____內襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50％；

　　C_____橢圓度折減系數;

　　P_____內襯管管頂地下水壓力(MPa),地下水位的取值應符合現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規范》GB 50332 的有關規定 ；

　　N ____安全系數,取 2 .0；

　　μ ____原位固化法內襯管取0.3；

　　q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2％；

　　DE____ 原有管道的平均內徑(mm)；

　　Dmin___原有管道的小內徑(mm)；

　　Dmax___原有管道的大內徑(mm)。

　　當內襯管道位于地下水位以上時，原位固化法內襯管的標準尺寸比（SDR）不得大于100；

　　當內襯管橢圓度不為零時，以上厚度計算公司計算的內襯管的壁厚小值不應小于下列公式的計算結果：

　　1.5q100（1+q100）SDR2-0.5（1+q100）SDR=σLPN;

　　SDR=x=Dot；

　　式中，

　　SDR_____管道的標準尺寸比；

　　σL_______內襯管材的長期彎曲強度（MPa），宜取短期強度的50%

　　②、結構性修復:

　　qt_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載；

　　RW____水浮力系數，小取067；

　　B'_____彈性支撐系數；

　　E’S____管土綜合變形模量(MPa),可按現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規范》GB50332的規定確定；

　　HW____管頂以上地下水位高(m)；

　　γ______土的重度N／m〗）；

　　H_____管道敷設深度；

　　Hs____管頂覆土厚度(m)；

　　WS____活荷載(MPa)，應按現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規范》GB50332的規定確定。

　　6） 結構缺陷等級為四級，且以管道老化或沿程損壞為主，應采用結構性修復；

　　結構缺陷等級為三級，且以管道老化或沿程損壞為主，宜采用半結構修復；

　　結構缺陷等級為二級或一級，且以管道嚴密性為修復目標時，宜采用防外滲修復。

　　4、疏通、清洗、檢測

　　1)、管道封堵、疏通、沖洗與局部處理

　　①、管道修復前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復管道進行疏通、沖洗和抽水；

　　②、發現管道內壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內襯軟管；

　　③、發現管道存在局部滲漏，影響UV內襯固化修復的，應先進行局部點狀修復。

　　2）、管道檢測

l 管道修復前應對管道內壁進行檢測，檢驗疏通、清洗工作質量和管道基本狀況已滿足UV光固化內襯修復施工要求；

l 要求能對管道缺陷進行準確的定位和缺陷名稱及等級判斷。

　　非開挖修復方案　　待修復管道的清洗要求

　　穿插法　　無影響內襯管插入的沉積、結垢、障礙物及尖銳凸起物

　　縮徑法　　無影響襯入的沉積、結垢、障礙物及尖銳凸起物

　　折疊法　　無影響襯入的沉積、結垢、障礙物及尖銳凸起物

　　原位固化法　　管道表面應無明顯附著物、尖銳毛刺及突起

　　碎（裂）管法　　待修復管道無堵塞，宜排除積水

　　機械制螺旋纏繞法　　管道內無沉積、結垢和障礙物

　　管片內襯法　　管道內無沉積、結垢和障礙物

　　局部點狀修復法　　管道內無明顯沉積、結垢和障礙物，且待修復部位前后500mm內管道表面應無明顯附著物、尖銳毛刺及突起

　　5、修復施工：

　　⑴拉入UV內襯軟管

　　①、拉入底膜

　　拉入軟管之前應在原有管道內鋪設墊膜（底膜），墊膜應置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長，且應在原有管道兩端固定。

　　②、拉入內襯

　　按以下規范要求，將內襯管道拉入待修復管段內部：

l 應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；

l 在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷軟管；

l 軟管兩端應比原有管道長300-600mm

l 軟管拉入原有管道之后，應對折放置在底膜上。

⑶紫外光固化修復

　　①、充氣膨脹軟管

　　按內襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣，膨脹軟管：

l 充氣前應仔細檢查扎頭捆綁是否妥當；

l 充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置；

l 充氣前應檢查軟管各連結處的密封性，軟管末端宜安裝調節閥；

l 壓縮空氣壓力應能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內壁；

l 應嚴格按照內襯產品說明書充氣流程執行，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導致內襯褶皺，影響固化的管道質量。

　　②、UV固化

　　采用紫外光固化時應符合下列規定：

l 紫外光固化過程中內襯管內保持空氣壓力，使內襯管與原有管道緊密接觸；

l 應根據內襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進速度；

l 應詳細實時記錄固化過程中管內壓力、溫度和燈鏈的巡航速度等參數，并提供固化前后過程的視頻錄像；

l 內襯固化完成后，應緩慢降低管內壓力至大氣壓；

⑷后處理及驗收：

　　 ①、內襯端頭切除：

l 固化完成后，卸掉扎頭、回拉內膜、內襯管端頭應進行密封和切割處理;

l 端口應切割平整，并密封內襯管和原有管道間的空隙；

l 閉氣或閉水試驗，確認內襯軟管無破裂、滲漏故障；

　　 ②、支管開孔：

　　對于有支管的主管道修復后，應依據管道權屬單位的要求，采用管道切割打磨修復機器人，在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鉆孔位置的方法主要有：

l 在鋪設內襯軟管前讓切割修復機器人進入管道，行駛至支管位置處在線纜計米器處用膠布記錄；

l 內襯材料，管徑合適時，固化后在支管位置處會凹陷，通過肉眼識別凹陷位置尋找開孔位置；

l 采用推桿式小型切割修復機器人從支管進入，打通從支管到主管內襯的通孔。

　　③、項目自檢與驗收：

五、相關設備及施工隊人力配置

　　1、采用的設備清單：

施工機械設備配置計劃表

　　序號　　設備名稱　　規格型號　　數量

　　(臺)

　　備注

　　1　　CCTV機器人　　SINGA 300　　1　　管道檢測

　　2　　泥漿泵　　56/min, YBK2-112M-4　　2　　清淤

　　3　　潛水泵　　100SQJ2-10, 2m³/h　　2　　調水

　　4　　鼓風機　　T35, 1224m³/h　　2　　檢查井底部通風

　　5　　UV紫外光固化設備　　CIMS UV12000　　1　　內襯管固化

　　6　　風機　　BECKER DLTS2.500　　1　　充氣膨脹UV內襯軟管

　　7　　發電機　　阿* QAS60　　1　　給UV修復車供電

　　8　　切割設備　　-　　1　　內襯兩頭多余部分切除

　　9　　切割機器人　　TURBO切割機器人　　1　　修復前管道預處理

　　10　　注漿機　　C-999　　1　　滲水堵漏、土體加固

　　11　　提升機　　-　　1　　運輸污泥和設備

　　12　　卡車　　-　　-

　　2、施工人員一覽表

施工人員配置計劃表

　　序號　　工種　　主要職責　　數量

　　(員)

　　備注

　　1　　項目經理　　負責項目實行質量、安全、進度、成本管理　　1　　項目總負責人

　　2　　技術總工　　負責施工圖紙確認、技術交底，編寫相關技術方案、修復報告　　1　　施工現場技術負責人

　　3　　安全員　　施工安全管理與培訓　　1

　　4　　測量員　　管徑、長度測量等　　1　　有測繪經驗

　　5　　物料員　　負責設備、物料管理與維護　　1

　　6　　技術工　　內襯管道的安裝和UV固化設備操作　　3

　　7　　普工管道清理、檢測、

　　六、施工進度計劃

　　總工期：     天。

　　其中：

　　工程前期進場準備 （封閉圍護設置、場地平整）：        天

　　CCTV檢測：         天。

　　CIPP UV光固化內襯修復：        天。

七 、質量保證措施及工程驗收

　　１．執行的規范：

　　⑴《城鎮排水管渠與泵站維護技術規程》 CJJ 68 – 2007;

　　⑵《城鎮排水管道檢測與評估技術規程》 CJJ 181-2012;

　　⑶《城鎮排水管道非開挖修復更新工程技術規范》 CJJ/T 210-2014

　　２．設計質量管控：

⑴采用高精度測量工具，多點、多次測量待修復管道的管徑和長度取平均值，以避免不測量導致內襯軟管尺寸選型誤差過大而導致固化后縱向、環向皺縮或內襯軟管無法緊貼管壁的問題；

⑵內襯軟管材料選型和厚度計算，嚴格依據《城鎮排水管道非開挖修復更新工程技術規范》 CJJ/T 210-2014規范要求執行；

⑶管道修復方案嚴格依據設計院提供的《xxx區xxx管道維修工程施工圖》制定

　　３．施工質量控制：

　　⑴內襯軟管在儲存、運輸過程中嚴格按照廠家的溫度和無陽光照射的要求；

　　⑵采用比待修復管道長約2m的內襯軟管，避免扎頭因兩頭軟管過短而捆扎不牢；

　　⑶嚴格按照材料供應商提供的內襯材料固化操作說明書的施工要求，控制內襯軟管的充氣氣壓和充氣節奏；

　　⑷依據內襯材料固化操作說明書設置UV固化設備，并控制紫外燈行走的速度，在燈鏈距離終點0.5m時，應控制燈鏈的行走速度在0.2m~0.3m/min。判定內襯軟管已固化的間接依據是內襯軟管表面溫度達到90°-140°；

　　⑸內襯固化修復過程中，通過前端攝像頭單元和燈鏈上的溫度傳感器進行監控，如有異常，隨時調節固化參數，甚至停止固化作業；

　　⑹嚴格依據UV光固化設備廠家建議的UV燈泡使用壽命更換UV燈泡，避免燈泡老化產生的UV光比例降低，而導致內襯軟管吸收的UV不足而無法*固化的問題；

　　4、工程竣工驗收：

　　根據中華人民共和國“給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）”的規定，結合非開挖修復施工工藝的特點，參照國外行業操作標準，驗收方法為：

　　⑴利用CCTV管道檢測系統，目測內壁是否光滑、連續，有無破損滲漏。

　　⑵根據業主要求提供相關檢測情況說明。

　　5、工程質量承諾

　　對于由我公司修復的管道，我方鄭重承諾：

　　⑴由我方所修復的排水管道，我方確保修復部位自工程竣工驗收合格之日起可正常使用30年以上。

　　⑵若修復后一年內，修復位置正常使用時發生任何質量問題，我方負責無償維修。

　　⑶對于因不可抗拒因數（如管道外部地形沉降、地震等）產生的管道質量問題，不在本質量承諾范圍之內。

八、安全施工管理

　　１．安全施工依據的相關法規：

　　⑴施工安全符合國家現行標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ 59-2011的有關規定。

　　⑵管道修復施工符合《城鎮排水管道維護安全技術規程》CJJ 6-2009和《城鎮排水管渠與泵站維護技術規程》CJJ 68-2007

　　⑶施工機械的使用符合《建筑機械使用安全技術規程》JGJ 33 – 2012的規定。

　　⑷施工臨時用電符合《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ 46 – 2005的規定。

　　２．現場施工安全管理規定：

　　 ⑴一般規定

　　進入現場必須佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作業，不準吸煙。高空作業必須系好安全帶，穿防滑鞋。施工時不得嘻戲、打鬧。

　　我們在本工程所應用的所有臨時供電、安全防護材料，均將符合國家、地方規定，優先使用產品和推薦產品。對所使用產品將根據有關規定進行檢驗，并保留各種檢驗證明。

　　安全防護設施的驗收應按類別逐項查驗，并做出驗收記錄。凡不符合規定者，修整合格后再行查驗。施工工期內還應定期進行抽查。

　　⑵施工機械管理

　　現場施工機械由我公司負責安裝、調試、維修、保養、拆除，項目經理部設機械設備部負責管理，包括對機械設備的日常檢查、使用狀態檢查。所有大型機械建立管理檔案，包括安裝與拆除方案、管理臺帳、機械安全使用技術交底、機械運轉記錄、機械維修保養記錄、班前檢查記錄、交接班記錄等，所有記錄均要如實填寫，交底記錄必須要本人簽名。

　　嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置，及監測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝的機械設備，必須按原廠說明書的要求進行測試和試運轉。處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業，其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。

　　機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證或駕駛執照、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。

　　在有礙機械安全和人身健康場所作業時，機械設備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品，并嚴格貫徹執行《中華人民共和國環境保護法（試行）》。項目經理部要為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必須的條件，并消除對機械作業有妨礙或不安全的因素；夜間作業設置有充足的照明。

　　⑶其他小型機械安全使用注意事項

　　潛水泵放入水中，或提出水面，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。

　　混凝土振搗器作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。混凝土振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

　　鋼筋冷拉機場地在兩端地錨外側設置警戒區，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留，操作人員在作業時必須離開至少2m以外。

　　木工機械工作場所配備齊全可靠的消防器材。嚴禁在工作場所吸煙和有其他明火，并不得存放油、棉紗等易燃品。木工帶鋸機作業中，操作人員應站在帶鋸機的兩側，跑車開動后，行程范圍內的軌道周圍不準站人，嚴禁在運行中上、下跑車。

　　焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。

　　電弧焊焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

　　焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監護。

　　電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，電弧焊接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。

　　電弧焊施焊現場的10m范圍內，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業。

　　３．有限空間作業安全管理規定：

　　⑴作業前，應對受限空間進行安全隔絕，要求如下：

　　a) 與受限空間連通的可能危及安全作業管道應采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕；

　　b) 與受限空間連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵；

　　c) 受限空間內的用電設備應停止運行并有效切斷電源，在電源開關處上鎖并加掛警示牌。

　　⑵作業前，應根據受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到如下要求：

　　a) 氧含量為18％～21％，在富氧環境下不應大于23.5％；

　　b) 有毒氣體（物質）濃度應符合GBZ2.1的規定；

　　c) 可燃氣體濃度要求同5.4.2規定。

　　⑶應保持受限空間空氣流通良好，可采取如下措施：

　　a) 打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風。

　　b) 必要時，應采取風機強制通風或管道送風，管道送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。

　　⑷應對受限空間內的氣體濃度進行嚴格監測，監測要求如下：

　　a) 作業前30min內，應對受限空間進行氣體分析，分析合格后方可進入，如現場條件不允許，時間可適當放寬，但不應超過60min；

　　b) 監測點應有代表性，容積較大的受限空間，應對上、中、下各部位進行監測分析；

　　c) 分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態；

　　d）監測人員深入或探入受限空間監測時應采取6.5中規定的個體防護措施；

　　e) 作業中應定時監測，至少每2h監測一次，如監測分析結果有明顯變化，應立即停止作業，撤離人員，對現場進行處理，分析合格后方可恢復作業；

　　f) 對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測，情況異常時應立即停止作業，撤離人員，對現場進行處理，分析合格后方可恢復作業。

　　g)涂刷具有揮發性溶劑的涂料時，應做連續分析，并采用強制通風措施；

　　h)作業中斷時間超過60min時， 應重新進行分析。

　　⑸進入下列受限空間作業應采取如下防護措施：

　　a)缺氧或有毒的受限空間經清洗或置換仍達不到6.2要求的，應佩戴隔絕式呼吸器，必要時應栓帶救生繩；

　　b)易燃易爆的受限空間經清洗或置換仍達不到6.2要求的，應穿防靜電工作服及防靜電工作鞋，使用防爆型低壓燈具及防爆工具；

　　c)酸堿等腐蝕性介質的受限空間，應穿戴防酸堿防護服、防護鞋、防護手套等防腐蝕護品；

　　d)有噪音產生的受限空間，應佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護具；

　　e) 有粉塵產生的受限空間，應佩戴防塵口罩、眼罩等防塵護具；

　　f)高溫的受限空間，進入時應穿戴高溫防護用品，必要時采取通風、隔熱、佩戴通訊設備等防護措施；

　　g)低溫的受限空間，進入時應穿戴低溫防護用品，必要時采取供暖、佩戴通訊設備等措施。

　　⑸照明及用電安全要求如下：

　　a)受限空間照明電壓應小于或等于36V，在潮濕容器，狹小容器內作業電壓應小于或等于12V；

　　b)在潮濕容器中，作業人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。

　　⑺作業監護要求如下：

　　a)在受限空間外應設有專人監護，作業期間監護人員不應離開；

　　b)在風險較大的受限空間作業時，應增設監護人員，并隨時與受限空間內作業人員保持聯絡。

　　⑻應滿足的其他要求如下：

　　a)受限空間外應設置安全警示標志，備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應的應急用品；

　　b)受限空間入口應保持暢通；

　　c)作業前后應清點作業人員和作業工器具；

　　d)作業人員不應攜帶與作業無關的物品進入受限空間，作業中不應拋擲材料、工器具等物品，在有毒、缺氧環境下不應摘下防護面具，不應向受限空間充氧氣或富陽空氣，離開受限空間時應將氣割（焊）工器具帶出；

　　e)難度大、勞動強度大，時間長的受限空間作業應采取輪換作業方式；

　　f)作業結束后，受限空間所在單位和作業單位共同檢查受限空間內外，確認無問題后方可封閉受限空間；

　　g)長作業時限不應超過24h，特殊情況超過時限的應辦理作業延期手續。

　九、文明施工管理措施

　　1、規范及標準：

　　排水管道UV光固化修復施工過程中，嚴格按照《中華人民共和國環境保護法》的規定執行，嚴格按設計文件、環境保護的要求及建設單位的有關管理要求處理施工中的廢棄物。并執行下列規范標準：

　　⑴《建筑工程綠色施工評價標準》 GB /T 50640 -2010;

　　⑵《建筑施工現場環境與衛生標準》 JGJ 146-2013

　　2、文明施工管理網絡

　　３．場地布置與管理：

　　⑴認真規劃施工現場，場內應整齊、緊湊有序。機械設備應歸類并整齊停放，材料物資應分類并及時入庫或存放位置；

　　⑵對進出工地的車輛進行沖洗，保持道路干凈、整潔，努力減少施工期間對行人和車輛通行影響；

　　⑶施工區域與非施工區域必須嚴格分隔，施工現場必須做到掛牌；

　　⑷施工和管理人員佩卡上崗；

　　⑸成立文明施工小分隊，對文明施工情況進行檢查和整改，實現施工區域、生活標準化。

　　４．夜間施工噪音控制：

　　⑴夜間施工時，現場設置符合操作要求的照明設備。施工住地設置路燈。施工中的各種臨時工程，設置圍欄，并懸掛紅燈示警標志；

　　⑵夜間施工時嚴格執行有關規定，采取措施盡量減少噪音。教育施工人員不得喧嘩吵鬧，減輕對居民的影響；

　　⑶嚴格控制各種施工機具（發電機、空壓機、風機、鼓風機、卡車、吸淤泥車等）；

　　⑷切割機、空壓機等噪音較大設備在使用過程中，嚴格采取有效的隔聲措施，并將噪聲源作單獨的圍閉隔離；

　　⑸使用發動機、潛水泵調水等施工工作時，會產生振動，對敏感點有影響時，應采取隔振措施。

　　５．空氣污染控制與廢棄物處置：

　　為了強化環境管理，防止施工過程中產生揚塵、降低工程車輛尾氣排放、降低廢棄物對環境的影響并提升回收利用率，進一步提高環境管理質量，根據環境管理體系的要求，特制定以下措施:

　　⑴施工車輛、內燃機械需遵照國家要求進行年審，廢棄檢測合格后方可投入使用。操作人員應保證定期進行檢查、維護及維修，防止超標尾氣排放；

　　⑵除設有符合規定的裝置外，不在施工現場熔融瀝青或者焚燒油氈、油漆以及其他會產生煙塵、有毒有害煙塵和惡臭氣體的垃圾及廢物；

　　⑶采取有效措施防止揚塵，優化工地布局，容易造成揚塵的施工作業和車輛運輸盡量避開敏感點和敏感時間段，并對周邊相關道路定期灑水養護，降低車輛過往時造成的揚塵；

　　⑷施工廢水需經處理合格后方可排放至市政排水管道，嚴禁隨意排放施工產生的油污，有泄露發生時需立刻采取措施縮小污染；

　　⑸施工場地內的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運輸至地點，做到施工期間現場整潔、運土車輛要采用篷布加以覆蓋，防止泥土灑落，進出工地時，進行沖洗，保持道路干凈、整潔。施工任務完成

　　⑹退場時，*清除必須拆除的臨時設施。

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